自動車工場の製造プロセスはどのくらい複雑ですか。北京ベンツ自動車グループBBACの前輪駆動、後輪駆動、動力システムプラットフォームでは、毎日3つの工場の生産プロセスに3000万以上の異なる部品を納入している。工場ごとに毎日1000万の部品が稼働しています！年間43万台の完成車を納入しており、背後には効率的で正確な物流システム、ベンダー管理システム間のシームレスな連携が必要です。現代工業システムの物流運転は、まさに宇宙級の正確な歯車システムである。新エネルギー車産業の車種更新率は高く、物流運転の高い要求をさらに強化し、工業自動化の「運転センター」として、倉庫物流はどのようにシームレスな操作を行っているのだろうか。

答えはスマートリポジトリ+AGVのダブルパイプが揃う「神器」！近年、工業自動化、コンピュータ統合製造システム技術の徐々に発展、及びフレキシブル製造システム、自動化立体倉庫の広範な応用に伴い、AGVは離散型物流管理システムを連絡と調節し、しかもその作業連続化の必要な自動化運搬荷役手段として、その応用範囲と技術レベルは急速に発展した。自動車業界を例に挙げると、近年多くの自動化された「ブラックライト工場」は、自動化された設備のほか、背後で黙々と稼働しているのがスマートリグとAVGの「神連動」だ。スマートリポジトリとAGVの自動車業界における広範な応用は、国内自動車生産モデルの新たな変革を牽引した。

カスタム化非標準設備メーカーとして、フレキシブル化ラインは中科摩通の看板的な強みである。スマートリポジトリとAGVも主要なビジネスの強みです。

新エネルギー車は今年大いに発展し、さまざまな車種が次々と更新され、自動車メーカーにとってさらに大きな挑戦となっている。伝統的な自動車メーカーの設備生産製品の単一化、各種車種のモデルチェンジ生産は自動車企業の車両型番生産の切り替えにとって間違いなく最大の痛点である。

AGVは自動車製造業の生産ラインで活躍し、効率的で正確で柔軟に材料の運搬任務を遂行する。また、複数台のAGVから柔軟性のある物流搬送システムを構成することができ、搬送ルートは生産プロセスの調整に伴いタイムリーに調整することができ、1つの生産ラインで多種の製品を製造することができ、生産の柔軟性と企業の競争力を大幅に向上させることができる。AGV輸送システムは作業中、各ステップは一連のデータと情報の通信交換過程であり、バックグラウンドに強大なデータベースサポートがあり、AGVロボットの作業過程が間違いなく、時間通りに任務を完成でき、データ情報の正確性を保証することができる。

製品の互換性が大幅に向上したほか、生産ラインの組立時間が大幅に減少し、AGV自動運転が労働力を解放し、組立時間が20%減少し、組立故障が39%減少し、投資回収時間が57%減少し、労働力が15%減少した。リポジトリの「キャッシュ作用」もAGVの効率的な動作をより大きく向上させた。自動車企業の製造において多方面の全面的な向上を実現し、作業効率、利益と効果を高めた。

生産ラインの効率を高めると同時に、企業が関心を持っているのは生産ラインのコストである。AGVは投資サイクルが短く、改造が容易である。生産レイアウトが変わると、AGVロボットの改造コストは低く、軌道を変えるだけで、アップグレードコストはほとんど無視できる。また、ライブラリとして、柔軟で変化に富んだライブラリビットは、製品の変化、データとハードウェアの組み合わせ、自動アップグレードによって、企業の長期的な利益の深さの発展を実現することができます。

工業情報化の発展に伴い、自動車業界の製造設備に対するインテリジェント化需要は絶えず上昇し、インテリジェントライブラリとAGVロボットは現代自動車製造技術の柔軟性化、敏捷化、インテリジェント化、情報化の発展傾向によく適応でき、自動車組立の生産組織、情報管理と物流技術などの面で質の飛躍を実現させ、企業の真の高効率インテリジェント生産を助力した。